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 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過(guò)程中不褐色或少褐色，也可對(duì)沉積于氧化膜內(nèi)的銅進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以阻止其容易發(fā)生陽(yáng)極溶解，以下幾種保護(hù)措施能有效的防止紫銅鋁型材褐色：  1、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行完全封閉，否則在抑制紫銅電泳褐色時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響電泳過(guò)程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽(yáng)極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時(shí)不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象。  2、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過(guò)程中銅發(fā)生陽(yáng)極溶解。  3、同時(shí)采取上述兩項(xiàng)防止措施，防褐色效果比單獨(dú)一種更穩(wěn)定。  4、對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行80-85度的高溫?zé)崴幚?。等同?、2的保護(hù)措施，但會(huì)影響后道的電泳過(guò)程，是表面電泳膜性能變壞。  5、在1、2的基礎(chǔ)上，講電泳前熱水洗溫度控制在70-75度，熱水時(shí)間控制7-10min，則防褐效果亦比單獨(dú)一種更穩(wěn)定些。  6、對(duì)紫銅鋁型材陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行二次電解著色。采用單錫鹽著色槽液均可，是氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫的保護(hù)。這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對(duì)抑制烘烤膜裂沒(méi)有負(fù)面影響，帶入錫鹽槽內(nèi)的少量硫酸銅一般不會(huì)構(gòu)成污染，通常硫酸銅會(huì)被錫鹽槽液內(nèi)所存在的還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。

 佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：一般來(lái)說(shuō)，紫銅鋁型材的著色主要是硫酸銅，與其他金屬鹽的電解著色過(guò)程一樣，電解著色槽液內(nèi)的銅離子以單質(zhì)銅或銅的氧化物形式沉積于作為陰極的鋁陽(yáng)極氧化膜的微孔中。紫銅色銅鹽電解著色的優(yōu)點(diǎn)有：以硫酸銅為主鹽的紫銅色著色槽液穩(wěn)定性好，無(wú)需添加氧化類(lèi)或還原類(lèi)物質(zhì)，因而不存在自身消耗問(wèn)題。對(duì)外來(lái)雜質(zhì)也比較不敏感，槽液抗污染能力強(qiáng)，槽液組成比較簡(jiǎn)單，廢水處理容易。但遺憾存在如下諸多缺點(diǎn)。  1、槽液分散能力差，特別對(duì)大規(guī)格鋁材著色，斷面上幾個(gè)不同著色面因極間距不同，著色后容易出現(xiàn)面與面的色差，需加入一些導(dǎo)電鹽來(lái)改善。  2、導(dǎo)電接觸要求高，如棒料稍有松動(dòng)，或其他部位導(dǎo)電接觸不良，就會(huì)出現(xiàn)色差。  3、由于銅鹽電解著色在莫孔內(nèi)有所沉積的銅不象錫那樣總是沉底，有時(shí)卻趨于在陽(yáng)極氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色現(xiàn)象，封孔類(lèi)紫銅色鋁型材也因耐候性和耐腐蝕性差而不能做室外建材。  4、在后道電泳過(guò)程中，膜孔內(nèi)所沉積的銅很容易溶解而褐色，電泳前需對(duì)紫銅色進(jìn)行保護(hù)處理，但經(jīng)保護(hù)處理后的紫銅色氧化膜，因熱塑性進(jìn)一步降低，在電泳烘烤過(guò)程中又更容易引發(fā)膜裂現(xiàn)象。  5、新配紫銅色著色槽液與使用一段時(shí)間后的老槽液需適當(dāng)減緩升溫速度和降低烘烤溫度。  因此紫銅鋁型材在擠壓生產(chǎn)鋁基材時(shí)需嚴(yán)格控制好擠壓的出口溫度，500-540度，并控制好后道淬火與時(shí)效的熱處理工藝，陽(yáng)極氧化前處理宜盡量縮短堿洗時(shí)間，最好是單純采用“三合一&dquo;酸洗工藝。