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陽極氧化鋁型材著色質(zhì)量鑒別方法_佳美鋁業(yè)

發(fā)布時(shí)間：2016-08-26

　　佳美鋁業(yè)編輯：陽極氧化鋁型材著色質(zhì)量鑒別方法標(biāo)識(shí)檢查：鋁型材及包裝上是否標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及生產(chǎn)許可證號(hào)等。表面質(zhì)量：陽極氧化鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等。缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。氧化膜厚度：陽極氧化鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護(hù)和裝飾作用，可用渦流測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。封孔質(zhì)量：陽極氧化鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進(jìn)行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質(zhì)量檢查常用的方法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酪酸法?，F(xiàn)場(chǎng)檢查中一般采用酸浸法。即將鋁型材表面用丙酮擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝酸滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉硝酸，然后擦干。將一滴醫(yī)用紫藥水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫藥水并徹底清洗表面，仔細(xì)觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁型材會(huì)留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質(zhì)量越差。耐蝕性：該指標(biāo)主要影響到鋁型材的壽命。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)和滴堿試驗(yàn)。這里介紹滴堿試驗(yàn)。

淺析鋁型材發(fā)生斷裂的常見原因_佳美鋁業(yè)

信息來源：發(fā)布時(shí)間：2016-08-26閱讀：1133

佳美鋁業(yè)編輯：鋁型材發(fā)脆等質(zhì)量問題時(shí)時(shí)影響鋁型材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù)，鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時(shí)崩口、冷沖破裂。造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：
　　一、鋁型材配方及混料工藝不合理：填料過多；抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量；穩(wěn)定劑過多或過少；外潤滑劑用量過多；熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素。
　　二、鋁型材擠出工藝不合理：物料塑化過度或不足；機(jī)頭壓力不足；制品中的低分子成份未排出；螺桿轉(zhuǎn)矩太低；牽引速度與擠出速度不匹配。
　　三、鋁型材模具設(shè)計(jì)不合理

1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。

3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
　　 4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。

　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。