佳美鋁業(yè)轉載：隔熱紫銅鋁型材的穿條加工工序為開齒——穿條——滾壓。在系統設計階段提到過內夾頭的設計是為了隔熱條能夠垂直就位于鋁型材槽口中，在滾壓中期隔熱條的支撐作用，外夾頭的設計是為了在隔熱型材經滾壓后，外夾頭能插進隔熱條內，從而保證隔熱型材的各項機械性能，另外還有就是這樣的設計能夠使隔熱條頭部與型材槽口緊密結合，確保了隔熱條與紫銅鋁型材之間的最低限度的水滲透、空氣滲透的問題，從以上情況來看，隔熱紫銅鋁型材在經過滾壓后，只有外夾頭的齒紋插進了隔熱條內，所以在開齒過程中保證在外夾頭上有深而鋒利的齒紋對經滾壓后的隔熱紫銅鋁型材是非常重要的。

    還有就是外夾頭齒紋的鋒利情況，在滾壓過程中，齒紋能夠插進隔熱條內，從而能確保隔熱紫銅鋁型材的各項機械性能。

    另外就是滾壓這道工序，最重要的就是滾壓設備一定要配備滾壓力顯示器。在滾壓過程中，滾壓輪有可能有偏差或隔熱條精度較差，或槽口有誤，這些問題都會使得滾壓力增大或減小，最終隔熱紫銅鋁型材不是出現這樣的問題，就是那樣的問題，總之就是不能滿足GB5237.6的要求。還有就是根據ISO控制理論中的關鍵環(huán)節(jié)——全過程控制，如何對滾壓工序進行全過程控制，那也只有全過程監(jiān)控滾壓力顯示器。

當然要控制好隔熱紫銅鋁型材的質量，要做好組批檢驗和出廠檢驗，建立健全工廠生產控制程序：包括內部質量管理程序和質量管理的監(jiān)控程序等等。